Производња челичних отковака за калупе почиње избором одговарајућег разреда челика-као што је висок-Цр12, Х13 или Д2 високих перформанси на основу оперативних захтева калупа. Сировине се подвргавају анализи хемијског састава и интерној контроли квалитета пре производње како би се осигурало одсуство недостатака као што су инклузије или пукотине. Како доследност квалитета материјала директно утиче на квалитет каснијег ковања и век трајања калупа, ова фаза је подложна строгим контролама.
Челична гредица се загрева до оптималног температурног опсега да би се обезбедила добра пластичност пре него што се подвргне отвореном - или затвореном{1}} ковању. Отворено- ковање је погодно за мале серије или сложене облике, док је затворено- ковање погодније за масовну производњу, обезбеђујући конзистентност димензија. Поновљена компресија и деформација током процеса ковања побољшавају унутрашњу микроструктуру метала и величину зрна, чиме се повећава укупна чврстоћа и жилавост ковања. Термичка обрада и прецизна машинска обрада такође су потребни да би се испуниле спецификације коначне примене. Процеси термичке обраде-као што су нормализација, каљење и каљење, или каљење и каљење-прилагођавају тврдоћу и жилавост материјала, ублажавају унутрашње напоне и стабилизују његова својства. Коначно, прецизне операције обраде као што су токарење, глодање или брушење се изводе како би се постигле димензије и квалитет површине који захтева дизајн. Тек након завршетка ових процеса челични откови за калупе су спремни за употребу у производњи различитих калупа.